හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයක් තෝරා ගැනීම සඳහා උපදෙස් දොළහක්
හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයරේඛීය චලිතය සහ බලය ජනනය කිරීම සඳහා s තරල පීඩනය සහ ප්රවාහය භාවිතා කරයි. ඒවා මුද්රණ යන්ත්ර සහ ප්ලාස්ටික් අච්චු යන්ත්ර වැනි කාර්මික යන්ත්රවල මෙන්ම කැණීම් යන්ත්ර සහ පතල් ට්රක් රථ වැනි ජංගම උපකරණවලද හොඳින් ක්රියා කරයි. වායුමය, යාන්ත්රික හෝ විද්යුත් රේඛීය චලන පද්ධති හා සසඳන විට, හයිඩ්රොලික් පද්ධති සරල, කල් පවතින සහ ඉහළ බල ඝනත්වයක් ලබා දිය හැකිය.
පුළුල් පරාසයක යෙදුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර විවිධ වර්ග සහ ප්රමාණවලින් ලබා ගත හැකිය. ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි සිලින්ඩරය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. රැකියාව සඳහා හොඳම සිලින්ඩරය තෝරා ගැනීම, නියම කිරීම සහ භාවිතා කිරීම සඳහා ප්රායෝගික උපදෙස් 12 ක් මෙන්න.
1. නිවැරදි සිලින්ඩර වර්ගය තෝරා ගැනීම
කාර්මික යෙදීම් සඳහා මූලික හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර සැලසුම් දෙක වන්නේ ටයි-රොඩ් සිලින්ඩර සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සිලින්ඩර ය.
ටයි-රොඩ් සිලින්ඩර සිලින්ඩර නිවාසයේ පිටත ඉහළ ශක්තියක් සහිත නූල් සහිත වානේ දඬු භාවිතා කරමින් ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි කරයි. එක්සත් ජනපදයේ, මෙය වඩාත් සුලභ සිලින්ඩර වර්ගයයි. ඒවා බොහෝ විට 3,000 psi උපරිම වැඩ පීඩනයකට සීමා වුවද, ප්ලාස්ටික් යන්ත්රෝපකරණ සහ යන්ත්ර මෙවලම් වැනි බොහෝ සාමාන්ය කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතා වේ. මෙම සිලින්ඩර NFPA ප්රමිතීන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, එම ප්රමිතියට අනුව ගොඩනගා ඇති වෙනත් ඕනෑම සිලින්ඩරයක් සමඟ ප්රමාණයෙන් සහ පීඩන ශ්රේණිගත කිරීමෙන් ඒවා හුවමාරු කර ගත හැකිය.
වෑල්ඩින් කරන ලද හෝ වටකුරු සිලින්ඩරවල බැරලය සෘජුවම වෑල්ඩින් කර හෝ අන්ත තොප්පිවලට බෝල්ට් කර ඇති බර-කාර්ය බාහිර කවචයක් ඇති අතර, ටයි දඬු සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි. ඒවා 5,000 psi හෝ ඊට වැඩි ඉහළ පීඩනයක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර බොහෝ විට මුද්රණ යන්ත්ර, වානේ මෝල් සහ කටුක පරිසරයන් සහ පුළුල් උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සහිත අක්වෙරළ පරිසර වැනි වඩාත් රළු යෙදුම් සඳහා වඩාත් කැමති වේ.
ඇමරිකානු OEM මෙන් නොව, යුරෝපීය නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් සියලුම සාමාන්ය කාර්මික යෙදුම් සඳහා වටකුරු සිලින්ඩර භාවිතා කරයි. (ඔවුන් ටයි දණ්ඩ සිලින්ඩර ද භාවිතා කරයි, නමුත් සාමාන්යයෙන් බාර් 160 (2,350 psi) දක්වා පීඩන සඳහා). කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ සැලසුම නිසා, ටයි-රොඩ් සිලින්ඩර මෝල් වර්ගයේ සිලින්ඩරවලට වඩා අඩු මිලකට ලබා ගත හැකිය - එක්සත් ජනපදයේ ඒවා බහුලව භාවිතා වීමට තවත් හේතුවක්.
ඊට අමතරව, සිලින්ඩර බොහෝ විට අභිරුචි-සාදන ලද ඒවා වේ. NFPA සිලින්ඩර ප්රමිතීන් මානයන්, පීඩන ශ්රේණිගත කිරීම්, සවි කිරීම් වර්ග සහ තවත් දේ නියම කරයි - ඒවා සම්මත නාමාවලි නිෂ්පාදන වේ. කෙසේ වෙතත්, අභිරුචි යන්ත්රෝපකරණ නිර්මාණය කරන ඉංජිනේරුවන්ට බොහෝ විට නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා විශේෂ සවි කිරීම්, වරාය ප්රමාණ හෝ වින්යාසයන් හරහා ප්රමිතීන්ගෙන් බැහැර වීමට අවශ්ය වේ. එක්සත් ජනපදයේ අලෙවි කරන සිලින්ඩරවලින් ආසන්න වශයෙන් 60% ක් නාමාවලි නිෂ්පාදන වන අතර 40% ක් අද්විතීය අවශ්යතා සහිත නවීකරණය කරන ලද නිෂ්පාදන වේ.
2. තෝරන්න අහිමිකර ගන්න මඔන්ටිං චආර්ඩ්වෙයාර්
සවි කිරීමේ ක්රමය සිලින්ඩර ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ද සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සිලින්ඩර සවි කිරීමේ ක්රමය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ සිලින්ඩර බැරලය නිශ්චලද නැතහොත් භ්රමණය කළ හැකිද යන්න මතය.
ස්ථාවර සිලින්ඩර සඳහා, රේඛීය බල සම්ප්රේෂණය සඳහා සිලින්ඩර මධ්ය රේඛාවේ ස්ථාවර සවි කිරීමක් සාමාන්යයෙන් හොඳම වේ. සහ ගෙවී යාම අවම කරයි. විවිධ වෙනස්කම් අතර, ෆ්ලැන්ජ් සවි කිරීම් සාමාන්යයෙන් වඩාත් කැමති වේ. බර සිලින්ඩරය මත කේන්ද්රගත වී ඇති අතර, ප්රතිවිරුද්ධ බල සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ චක්රලේඛ ෆ්ලැන්ජ්. ඒවා ශක්තිමත් සහ දෘඩ වේ, නමුත් වැරදි පෙළගැස්ම සඳහා ඉතා සුළු ඉවසීමක් ඇත. විශේෂඥයින් නිර්දේශ කරන්නේ තෙරපුම් බර සඳහා කැප්-අන්ත සවි කිරීම් සහ ආතති බර සඳහා දණ්ඩ-අන්ත සවි කිරීම් භාවිතා කිරීමයි.
මධ්ය රේඛා ට්රනියන් සවි කිරීම් ද මධ්ය රේඛා බලවේග අවශෝෂණය කරයි, නමුත් අධි පීඩන හෝ කම්පන තත්ත්වයන් යටතේ චලනය වැළැක්වීම සඳහා ට්රනියන් සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා ඩෝවෙල් අල්ෙපෙනති අවශ්ය වේ.
පැති හෝ පාද සවිකර ඇති සිලින්ඩර ස්ථාපනය කිරීමට සහ සේවය කිරීමට සාපේක්ෂව පහසු නමුත් ඒවා ඕෆ්සෙට් බර ජනනය කරයි. සිලින්ඩරය බරට බලය යොදන විට, වරහන නැමීමේ අවස්ථා අත්විඳින අතර එමඟින් ගෙවී යාම වැඩි විය හැකිය. අධික බර බොහෝ විට දිගු පහර, කුඩා සිදුරු සහිත සිලින්ඩර අස්ථායී කරයි.
පැති සහ පාද සවිකර ඇති සවි කිරීම් හොඳින් පෙළගස්වා තිබිය යුතු අතර බරට ආධාර කරමින් සහ මඟ පෙන්වමින් එකම තලයක පිහිටා තිබිය යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, වැරදි පෙළගැස්ම හානි ඇති කළ හැකිය. පැති පැටවීම් සිලින්ඩර ඇඳීමට සහ මුද්රා කාන්දු වීමට හේතු විය හැක. බෝල්ට් මත ඇති ෂියර් බල පිළිබඳව ඉංජිනේරුවන් ද දැනුවත් විය යුතුය. සවිකරන බෝල්ට් කපා දැමිය හැකි බලවේග වැළැක්වීම සඳහා පසුපස කකුල් වලට අල්ෙපෙනති හෝ ෂියර් අල්ෙපෙනති සහ යතුරු මාර්ග එක් කරන්න. අමතර ආධාරකයක් අවශ්ය නම්, හිස සහ ආවරණ කෙළවරේ කකුල් වලට අමතරව, සිලින්ඩරයේ මැද තවත් කකුල් කට්ටලයක් එක් කරන්න.
3. තෝරන්න චසෘජු පජීවිතය මඕන්ට් හිදීකුකුළා චසිලින්ඩරය බමැජික් මබැටළුවන්
විවර්තන සවිකිරීම් සිලින්ඩරයේ මධ්ය රේඛාවේ බල අවශෝෂණය කර සිලින්ඩරයට තනි තලයක පෙළගැස්ම වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. පොදු වර්ග අතර ක්ලීවිස්, ට්රනියන් සහ ගෝලාකාර බෙයාරිං සවි කිරීම් ඇතුළත් වේ.
ක්ලීවිස් සවි කිරීම් ඕනෑම දිශානතියකින් භාවිතා කළ හැකි අතර සාමාන්යයෙන් කෙටි පහර සහ කුඩා සිට මධ්යම දක්වා සිදුරු සහිත සිලින්ඩර සඳහා නිර්දේශ කෙරේ. සිලින්ඩර ඉංජිනේරුවන් සරල බෙයාරිං වලට වඩා ගෝලාකාර බෙයාරිං සහිත ක්ලීවිස් සවි කිරීම් වලට වැඩි කැමැත්තක් දක්වන්නේ ඒවා වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීමට ඉඩ සලසන අතර එම නිසා වඩාත් සමාව දෙන බැවිනි. කෙසේ වෙතත්, පසුපස ක්ලීවිස් ගෝලාකාර ෙබයාරිං වලට අමතරව, භ්රමණය කළ හැකි දණ්ඩ-අන්ත ඇමුණුමක් භාවිතා කිරීම ද ඔවුන් නිර්දේශ කරයි - ගෝලාකාර දණ්ඩ ගෝලාකාර බෙයාරිං වැනි. මෙම සංයෝජනය ඕනෑම පැති බරක් හෝ විභව වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීමක් සඳහා වන්දි ගෙවීමට උපකාරී වේ.
ට්රනියන් සවිකිරීම් හිස, මැද සහ පසුපස සවිකිරීම් අනුවාද වලින් ලබා ගත හැකිය. මධ්ය ට්රනියන් නිර්මාණය සමහර විට වඩාත් සුලභ වන්නේ එය නිර්මාණකරුවන්ට වැඩි නම්යශීලී බවක් ලබා දෙන බැවිනි. යෙදුම් අවශ්යතා මත පදනම්ව, ඒවා බොහෝ ස්ථානවල, මධ්යයේ හෝ සිලින්ඩරයේ ඉදිරිපස හෝ පසුපස නිශ්චිතව සඳහන් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නිශ්චිතව දක්වා ඇති පසු, සවි කිරීම වෙනස් කළ නොහැක.
සියලුම සිලින්ඩර වර්ග සඳහා, වැදගත් පරාමිතීන් අතර පහර, සිදුර, දණ්ඩ විෂ්කම්භය සහ පීඩන ශ්රේණිගත කිරීම ඇතුළත් වේ.
4. පිස්ටන් දණ්ඩේ විෂ්කම්භය ඉතා වැදගත් වේ.
හයිඩ්රොලික් නිර්මාණයේ වඩාත් පොදු වැරැද්ද වන්නේ පිස්ටන් දණ්ඩ අවතක්සේරු කිරීමයි, එමඟින් සිලින්ඩරය ආතතියට, ගෙවී යාමට සහ අසාර්ථක වීමට වැඩි අවදානමක් ඇති වේ. පිස්ටන් දණ්ඩේ විෂ්කම්භය අඟල් 0.5 සිට අඟල් 2.0 සහ ඊට වැඩි පරාසයක පවතී, නමුත් ඒවා පවතින බර සඳහා සුදුසු ප්රමාණයෙන් යුක්ත විය යුතුය. තල්ලු යෙදුම් වලදී, පිස්ටන් දණ්ඩේ නැමීම හෝ නැමීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉයුලර් ගණනය කිරීම්වලට අනුව පිස්ටන් දණ්ඩේ විෂ්කම්භය නිවැරදිව ප්රමාණය කිරීම වැදගත් වේ.
අවශ්ය බලය නිපදවීම සඳහා සිලින්ඩරයක් නිර්මාණය කිරීමේදී, පිස්ටන් දණ්ඩේ ප්රමාණය සෑම විටම පළමු සලකා බැලීම වේ. එතැන් සිට, පසුපසට වැඩ කර පවතින පීඩනය සඳහා සිදුරේ විෂ්කම්භය තීරණය කරන්න, යනාදිය.
5. පිස්ටන් දණ්ඩ නැමීම වැළැක්වීම
දිගු පහර සිලින්ඩරවල, සම්පූර්ණයෙන්ම දිගු කරන ලද පිස්ටන් දණ්ඩක් තමන්ගේම බර යටතේ නැමිය හැකිය. අධික ලෙස නැමීම මුද්රා සහ බෙයාරිං වලට ගෙවී යාමට හා හානි වීමට හේතු විය හැක. එය පිස්ටන් සිදුරේ ඇණ ගැසීමට පවා හේතු විය හැක, සිලින්ඩරයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයට ලකුණු කර හානි කරයි. පිස්ටන් දණ්ඩේ අපගමනය 1 සිට 2 mm දක්වා නොඉක්මවිය යුතුය.
නැමීමේ හෝ නොගැලපීමේ අවදානමක් ඇති පිස්ටන් දඬු සඳහා අමතර ආධාරකයක් අවශ්ය වේ. පහර දිග අනුව, වැඩි බෙයාරින් ප්රදේශයක් සහිත නැවතුමක් අවශ්ය විය හැකිය. නල (සිලින්ඩරයේ බර දරණ ප්රදේශය වැඩි කිරීම) අවශ්ය විය හැකි නමුත්, අධික ලෙස ගෙවී යාම සහ ලකුණු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා එය අවශ්ය විය හැකිය. අමතර ශක්තියක් සඳහා ඉංජිනේරුවන්ට විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් පිස්ටන් දණ්ඩක් භාවිතා කිරීම ද සලකා බැලිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙය බර ද එකතු කරන අතර ප්රතිපලදායක විය හැකිය, එබැවින් ප්රවේශමෙන් ගණනය කිරීම් කළ යුතුය. ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, සෑදල වර්ගයේ බෙයාරින් වැනි පිස්ටන් දණ්ඩට බාහිර යාන්ත්රික සහායක් එකතු කිරීමට පරිශීලකයින්ට අවශ්ය විය හැකිය.
6. වෙන්න අභාණ්ඩ සහොක් තඕඩ්ස්
බරක් තල්ලු කිරීමට හෝ ඇද ගැනීමට අවශ්ය දුර වන පහර දිග, අඟලකට වඩා අඩු සිට අඩි කිහිපයක් හෝ ඊට වැඩි විය හැක. කෙසේ වෙතත්, සිලින්ඩරය දිගු වන විට හෝ පසුබසින විට, පිස්ටනය පහළට පිටතට නොයන බවටත් පහර අවසානයේ කම්පන බර ජනනය නොවන බවටත් සහතික වන්න. ඉංජිනේරුවන්ට විකල්ප කිහිපයක් තිබේ: පහර අවසානයේ බර අඩු කිරීම සඳහා අභ්යන්තර කුෂන් එකක් එක් කරන්න; සිලින්ඩරය පහළට යාම වැළැක්වීම සඳහා බාහිර යාන්ත්රික නැවතුමක් එක් කරන්න; නැතහොත් ප්රවාහය නිවැරදිව මැනීමට සහ බර ආරක්ෂිතව අඩු කිරීමට සමානුපාතික කපාට තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න.
7. බර කිරා බැලීම අවැඩ පීඩනයට පර්චර් සම්බන්ධතාවය
දී ඇති බලයක් නිපදවීම සඳහා, ඉංජිනේරුවන්ට අඩු පීඩනයකින් ක්රියාත්මක වන විශාල සිලින්ඩරයක් නියම කළ හැකි අතර, අනෙක් අතට. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, ඉහළ පීඩනයකින් ක්රියාත්මක වන නමුත් කුඩා සිලින්ඩරයක් සහිත පද්ධතියක් වඩාත් ලාභදායී වේ. තවද, ප්රතිලාභ ගුණනය වේ. කුඩා සිලින්ඩරයකට අඩු ප්රවාහයක් අවශ්ය වන අතර, ඒ සඳහා කුඩා පොම්ප, රේඛා, කපාට ආදිය අවශ්ය වේ. බොහෝ ස්ථාපනයන් ඉහළ පීඩනවලට මාරු වීමෙන් සමස්ත පිරිවැය අඩු කරයි.
එනම්, ශ්රේණිගත (සම්මත) පීඩනය සහ සිලින්ඩරයේ පරීක්ෂණ පීඩනය යන දෙකම වෙනස්කම් සඳහා හේතු වේ. පද්ධතිය කිසි විටෙකත් සිලින්ඩරයේ නාමික ශ්රේණිගත සැලසුම් පීඩනය ඉක්මවා නොයා යුතුය.
8. ආරක්ෂිත සාධකයක් එක් කරන්න
සැලසුම් ගණනය කිරීම් අත්යවශ්ය වුවද, සත්ය ක්රියාකාරිත්වය න්යායාත්මක ප්රතිඵලවලින් වෙනස් වේ. සෑම විටම උපරිම බරට අමතර බලයක් අවශ්ය වනු ඇතැයි උපකල්පනය කරන්න. බර අවශ්යතාවයට වඩා 20% වැඩි ශ්රේණිගත ටොන් බරක් සහිත සිලින්ඩරයක් තෝරා ගැනීම මූලික රීතියකි. මෙය බර ඝර්ෂණය සඳහා වන්දි ලබා දෙයි, හයිඩ්රොලික් පද්ධති පාඩු අතර කාර්යක්ෂමතා අලාභය, ශ්රේණිගත පද්ධති පීඩනයට වඩා අඩු සත්ය පීඩනය සහ සිලින්ඩර මුද්රා සහ ෙබයාරිං මත ඇලීම ඇතුළත් වේ.
9. ගලපන්න සඊයල් වෙත ජදී
මුද්රා යනු හයිඩ්රොලික් පද්ධතියක වඩාත්ම අවදානමට ලක්විය හැකි අංගය විය හැකිය. නිවැරදි මුද්රාව ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අඩු කරන අතර සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි, වැරදි මුද්රාව අක්රිය කාලය සහ නඩත්තු හිසරදයට හේතු විය හැක. මෙය නොකියාම බැරි වුවද, මුද්රා ද්රව්ය තරලය සමඟ අනුකූල වන බවට වග බලා ගන්න. බොහෝ හයිඩ්රොලික් පද්ධති ඛනිජ තෙල් භාවිතා කරන අතර සම්මත නයිට්රයිල් රබර් මුද්රා හොඳින් ක්රියා කරයි. කෙසේ වෙතත්, කෘතිම තරල (පොස්පේට් එස්ටර වැනි) සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා ෆ්ලෝරෝඉලාස්ටෝමර් මුද්රා අවශ්ය වේ. පොලියුරේතන් ජල ග්ලයිකෝල් වැනි අධික ජල පාදක තරල සමඟ ද නොගැලපේ.
භාවිතා කරන තරලය කුමක් වුවත්, එය පිරිසිදුව තබා ගන්න. තරලයේ ඇති දූෂණය හා අපිරිසිදුකම මුද්රා වලට හානි කළ හැකිය. එය බැරලයේ ඇතුළත සීරීමට ද හේතු විය හැකි අතර අවසානයේ සිලින්ඩරය විනාශ කළ හැකිය.
මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය 300°F ඉක්මවන්නේ නම් සම්මත නයිට්රයිල් රබර් මුද්රා අසාර්ථක විය හැක. කෘතිම රබර් මුද්රා වැනි ෆ්ලෝරෝඉලාස්ටෝමර් මුද්රා සාමාන්යයෙන් 400°F දක්වා උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. F, සහ ෆ්ලෝරෝකාබන් මුද්රා ඊටත් වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. සැකයක් ඇති විට, තත්වය මුලින් පෙනෙන ප්රමාණයට වඩා නරක වනු ඇතැයි උපකල්පනය කරන්න.
10. එකතු කරන්න a චසිලින්ඩරය චඊඩ් කවැස්ස පස්ථානය
සමහරවිට සිලින්ඩර අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් 90% ක්ම මුද්රා නිසා ඇතිවේ. ඉංජිනේරුවන් තරලය, පීඩනය, පරිසරය සහ යෙදුම සඳහා සුදුසු මුද්රා නියම කළත් මෙය සත්ය වේ, මන්ද මුද්රා කාලයත් සමඟ ගෙවී ගොස් ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වේ. බොහෝ විශේෂඥයින් නුසුදුසු වේලාවක අසාර්ථක වීම බලා සිටීම වෙනුවට නිතිපතා මුද්රා නඩත්තු කිරීම නිර්දේශ කරයි.
සිලින්ඩරය ප්රවේශ විය නොහැකි ස්ථානයක පිහිටා තිබේ නම්, නඩත්තුව දුෂ්කර කරයි නම්, හෝ කාන්දුවක් නිෂ්පාදනයට හානි කරයි නම් හෝ මිල අධික අක්රිය කාලයක් ඇති කරයි නම්, "" සහිත සිලින්ඩරයක් ඇණවුම් කරන්න.සිලින්ඩර හිස "මෙය "හෙඩ් ඩ්රේන් පෝට්" ලෙස හඳුන්වන විශේෂ පෝට් එකක් වන අතර එය ප්රාථමික සහ ද්විතියික මුද්රා අතර හෝ ප්රාථමික මුද්රාව සහ වයිපර් අතර සිලින්ඩර හිසට යන්ත්රගත කර ඇත. ප්රාථමික දණ්ඩ මුද්රාව අසාර්ථක වී කාන්දු වීමට පටන් ගන්නේ නම්, තෙල් මුද්රාව මඟ හැර හෙඩ් ඩ්රේන් පෝට් එකෙන් පිටතට ගලා යයි - සාමාන්යයෙන් නලයක් හරහා එකතු කිරීමේ බෝතලයකට. සාමාන්යයෙන් හිස් බෝතලයේ තෙල් එකතු වුවහොත්, එය මුද්රාව ගෙවී ගොස් ඇති බවට දෘශ්ය දර්ශකයක් වන අතර ඉක්මනින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.
සිලින්ඩරවල බොහෝ විට ද්විතියික දණ්ඩ මුද්රාවක් හෝ ද්විත්ව තොල් දණ්ඩ වයිපර් එකක් ඇති අතර එමඟින් දණ්ඩේ කෙළවරින් තෙල් කාන්දු වීම තාවකාලිකව වැළැක්වීමට නඩත්තු සේවකයින්ට අලුත්වැඩියා කටයුතු සැලසුම් කිරීමට කාලය ලැබේ.
11. නිරීක්ෂණය කරන්න මඇටරියල්ස්
සිලින්ඩර හිස, පාදම සහ ෙබයාරිං සඳහා භාවිතා කරන ලෝහ වර්ගය සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. බොහෝ සිලින්ඩර SAE භාවිතා කරයි. පිස්ටන් දණ්ඩ බෙයාරින් සඳහා 660 ලෝකඩ සහ සිලින්ඩර හිස සහ පාදම සඳහා මධ්යම ශ්රේණියේ කාබන් වානේ භාවිතා කිරීම බොහෝ යෙදුම් සඳහා ප්රමාණවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, පිස්ටන් දණ්ඩ බෙයාරින් සඳහා 65-45-12 ductile යකඩ වැනි ශක්තිමත් ද්රව්ය, ඉල්ලුමක් ඇති කාර්මික කාර්යයන් සඳහා සැලකිය යුතු කාර්ය සාධන වාසි ලබා දිය හැකිය.
තවද, උෂ්ණත්ව අන්තයන් සලකා බලන්න. සිලින්ඩර සංරචක සඳහා භාවිතා කරන සාමාන්ය කාබන් වානේ සාමාන්යයෙන් -5°F සිට ආසන්න වශයෙන් 200°F දක්වා මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, 0°F ට වඩා බෙහෙවින් අඩු ආක්ටික් තත්වයන් යටතේ, සම්මත වානේ බිඳෙනසුලු විය හැකි අතර, විකල්ප ද්රව්යයක් අවශ්ය විය හැකිය.
12. පිස්ටන් දණ්ඩ ආරක්ෂා කරන්න
පිස්ටන් දණ්ඩ සහ බාහිර පරිසරය අතර සම්බන්ධතාවය හේතුවෙන්, එය ජලය, ලුණු වාතය සහ විඛාදන ද්රව්ය වැනි හානිකර ද්රව්ය ඛාදනයට ප්රතිරෝධය දැක්විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, කාර්මික යෙදීම්වල ක්රෝම් ආලේපිත කාබන් වානේ සාමාන්ය දෙයකි. නමුත් සමුද්ර හයිඩ්රොලික් පද්ධති වැනි තෙතමනය සහිත හෝ ඉහළ ආර්ද්රතා පරිසරවල, බොහෝ පිස්ටන් දඬු ක්රෝම් ආලේපිත 17-4PH මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත. සමහර තෙල් සිලින්ඩර නිෂ්පාදකයින් විශේෂ ආරක්ෂිත ආලේපන ලබා දෙයි.
අපිරිසිදු හා ගෙවී ගිය තත්වයන් සඳහා ඉංජිනේරුවන් ආරක්ෂිත පිස්ටන් දණ්ඩ දූවිලි ආවරණ වලට ආදරය කරන අතර වෛර කරයි. පිස්ටන් දණ්ඩ මත ආරක්ෂිත කමිසයක් සවි කිරීමෙන් දූවිලි, ලෝහ රැවුල් සහ අනෙකුත් බාහිර දූෂක ඇතුළු වීම වළක්වා ගත හැකිය, එසේ නොවුවහොත් එය පිස්ටන් දණ්ඩට හානි කර අවසානයේ මුද්රාවට හානි කරයි. කෙසේ වෙතත්, බූට්ස් සිදුරු වී හෝ ඉරී ගියහොත්, අපිරිසිදුකම උරා ගන්නා අතර ඒවා ඉවත් කිරීමට නොහැකි විය හැකිය, එය කිසිසේත් බූට්ස් නොමැති වීමට වඩා නරක ය. නඩත්තු සේවකයින් නිතිපතා බූට්ස් ඇඳීම හෝ ඉරීම සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය, මන්ද මෙම දූවිලි ආවරණ සිලින්ඩර හානිය වේගවත් කළ හැකිය.
සාරාංශය
ප්රශස්ත හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය තෝරා ගැනීම බහුවිධ ක්රියාවලියක් වන අතර කල්පැවැත්ම සහ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සිලින්ඩර වර්ගය, සවි කිරීමේ විලාසය සහ මෙහෙයුම් පරිසරය ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය. පීඩන අවශ්යතා මත පදනම්ව ටයි-රොඩ් සහ වෑල්ඩින් කරන ලද මෝස්තර අතර තෝරා ගැනීම, නැමීම වැළැක්වීම සඳහා පිස්ටන් දණ්ඩ නිසි ලෙස ප්රමාණ කිරීම, තරල හා උෂ්ණත්ව අනුකූලතාව සඳහා සුදුසු මුද්රා සහ ද්රව්ය නියම කිරීම සහ හිස් කාණු වරායන් සහ කුෂන් පද්ධති වැනි ආරක්ෂිත අංග ඇතුළත් කිරීම ප්රධාන සාධක අතර වේ. කම්පන බර සඳහා ගිණුම්කරණය, ආරක්ෂිත ආන්තිකයක් එකතු කිරීම සහ දූෂණයෙන් හා වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීමෙන් සංරචක ආරක්ෂා කිරීම මගින්, ඉංජිනේරුවන්ට විශ්වසනීයත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීමට, නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමට සහ විවිධ යෙදුම් හරහා හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට හැකිය.